轴类零件加工工艺和常用工艺装备

钳形电流表 一、轴类零件的功用与结构特点

　　轴类零件主要用于支承传动零件（齿轮、带轮等），承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件的回转精度。

　　根据轴的结热敏电阻构形状，轴的分类如图6—1所示。

　　根据轴的长度 L 与直径 d 之比，又可分为刚性轴（ L/d ≤ 12 ）和挠性轴（ L/d ＞ 12 ）两种。

　　轴类零件通常由内外圆柱面、内外圆锥面、端面、台阶面、螺纹、键槽、花键、横向孔及沟槽等组成。

　　二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯

　　装轴承的轴颈和装传动零件的轴头处表面，一般是轴类零件的重要表面，其尺寸精度、形状精度（圆度、圆柱度等）、位置精度（同轴度、与端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均较高，是在制订轴类零件机械加工工艺规程时，应着重考虑的因素。

　　一般轴类零件常选用 45 钢；对于中等精度而转速较高的轴可用 40Cr ；对于高速、重载荷等条件下工作的轴可选用 20Cr 、 20CrMnTi 等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用 38CrMoAlA 氮化钢进行氮化处理。

轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用吊钩铸件（铸钢或球墨铸铁）。 冲压件